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在产品交付时，我方派技术人员对产品技术指标及数量配合贵方技术人员进行检验和验收。

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随着FRPP管需求量不断增加，为满足市场需求，改进FRPP管生产工艺，扩大生产规模势在必行。下面就对FRPP管挤出工艺流程进行说明：FRPP管从原料到出库，需要经历以下流程：真空上料-----热熔熔挤-----真空定径-----二次喷淋-----打印牵引-----产品切割-----目观检测-----打包入库。FRPP管挤出工艺详细流程：1.接通电源，打开主机，共挤机设定工艺温度，开启温控主机，frpp管性能，共挤机进行升温，开启加料机，干燥机。2.按生产FRPP管规格装好定径套。3.按生产FRPP管规格，安装好切割机哈夫块，调整好进刀位置。4.装入牵引管，调整好拖轮位置。5.调整好生产线中心位置。6.接通水，电，气。7.真空箱，喷淋箱加水至规定位置。8.调整定径套水帘，使其出水均匀。9.摸头温度到设定温度，更换口模，心模。10.调整口模，心模间隙，左右一致，上部略大于下部。11.锯割牵引管连结斜口12.主机保温时间到后打开喂料挡板，开启主机调整为10转左右。13.共挤机保温时间到后，frpp管，打开喂料机挡板，frpp管型号，开启共挤机，调整为20HZ左右。14.检查主机出料情况，塑化是否良好，水管可根据出料偏斜，调整壁厚。15.将牵引管预热同时开启真空定型水泵，真空泵，调整定径套出水流量。16.将牵引机上履带压下，同时按主机速度设定牵引速度。17.将挤出FRPP管和牵引管材粘接，接好好开启牵引机。18.对FRPP管做好记号，进行调试，注意壁厚。应及早调整。19.按FRPP管位置依次打开喷淋箱水泵。20.FRPP管调好后放下牵引机测长工作轮。 根据以上步骤，FRPP管生产厂家，结合当地气候，生产环境等因素，适当调整，争取高效，保质保量完成FRPP管生产工作。

frpp管材管道敷设套管的设置

规范规定管道穿过墙和楼板，宜设置金属或塑料套管。安装在厨房和卫生间的套管高度要求高出装饰地面50mm。安装在墙内的套管其两端与饰面相平。对于楼板下悬吊式排水，这一要求执行应无问题。而对于同层下沉式排水则无法安装套管，只有在防水上进行处理，防水层应作在横支管的下方，且立管伸出成型地面部分。